輸送一體式除濕干燥機的制作方法

（輸送一體式除濕干燥機的制作方法）

　　輸送一體式除濕干燥機的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實用新型涉及塑料加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種輸送一體式除濕干燥機?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]在塑料加工行業(yè)中，尤其是注塑機成型工藝中，除了有滿足要求的主機之外，往往還需有大量的輔助設(shè)備共同進(jìn)行完成各項加工工序。[0003]在易吸濕材料(塑料顆粒)的成型加工生產(chǎn)前的材料預(yù)處理中，除濕干燥工序(如ABS、聚甲醛(Ρ0Μ)、聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)、有機玻璃(PMMA)等在某些加工過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量需要對其進(jìn)行高度干燥；如:在無規(guī)共聚聚丙烯PP-R的管材生產(chǎn)和管件注塑成型及交聯(lián)聚乙烯用聚乙烯原料需將物料干燥到所需的含水量，對其進(jìn)行高度干燥)。送料/運料工序用于物料(塑料顆粒)的運送，進(jìn)行原料輸送過程，減少人工上料的繁雜的程序。上述工序是影響塑料制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的直接因素。以往技術(shù)的設(shè)備只能對應(yīng)單一的工序進(jìn)行加工，為單機生產(chǎn)模式，具體的問題為:[0004]以除濕干燥和送料/運料工序來說，就需要三臺對應(yīng)的設(shè)備；在生產(chǎn)時，各設(shè)備占用的場地面積大，造成車間的寶貴空間被占用，大大影響了生產(chǎn)環(huán)境；最重要的是人工成本大、各設(shè)備的配套不夠合理和易出現(xiàn)不良品。[0005]塑料加工用輔助設(shè)備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。【實用新型內(nèi)容】[0006]本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、合理，集物料除濕、干燥和送料功能為一體的輸送一體式除濕干燥機，用于配套塑料加工機械，改善塑料制品的品質(zhì)。[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種輸送一體式除濕干燥機，包括對進(jìn)風(fēng)進(jìn)行除濕與加熱的除濕干燥機構(gòu)、與除濕干燥機構(gòu)通風(fēng)連接設(shè)有物料容納空間及用于物料保溫的料桶機構(gòu)、與料桶機構(gòu)送料連接用于物料輸送的送料機構(gòu)，以及控制上述機構(gòu)實現(xiàn)除濕、干燥和送料過程的電控箱。[0008]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述除濕干燥機構(gòu)包括除濕機機架、設(shè)在除濕機機架上的干燥風(fēng)機、干燥風(fēng)過濾器、冷卻器、水壓控制器、再生風(fēng)機、潮濕風(fēng)過濾器、再生電熱、干燥電熱和蜂巢轉(zhuǎn)輪裝置，所述干燥風(fēng)機、干燥風(fēng)過濾器、冷卻器和干燥電熱均通過干燥風(fēng)連接管相連通，所述水壓控制器與冷卻器內(nèi)的冷卻水管道相連通，所述冷卻水管道設(shè)有用于與冷水制備設(shè)備相連接的冷卻水出口與冷卻水入口，所述再生風(fēng)機、潮濕風(fēng)過濾器和再生電熱均通過再生風(fēng)連接管相連通；[0009]所述蜂巢轉(zhuǎn)輪裝置包括蜂巢轉(zhuǎn)輪體、驅(qū)動蜂巢轉(zhuǎn)輪體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪電機和調(diào)整轉(zhuǎn)輪電機轉(zhuǎn)速的調(diào)速器，所述蜂巢轉(zhuǎn)輪體用于干燥風(fēng)機的出風(fēng)進(jìn)行干燥連接在所述干燥風(fēng)機的出風(fēng)口與所述干燥電熱的入風(fēng)口之間，并蜂巢轉(zhuǎn)輪體連接在所述再生電熱的出風(fēng)口位置。[0010]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述電控箱設(shè)在所述除濕機機架上，所述干燥風(fēng)機、水壓控制器、再生風(fēng)機、再生電熱、干燥電熱、轉(zhuǎn)輪電機和調(diào)速器均與電控箱電連接。[0011]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述料桶機構(gòu)包括設(shè)有圓柱狀部分和倒圓錐部分的空心桶體、設(shè)于空心桶體外表面的保溫層和設(shè)于空心筒體內(nèi)的噴流管，所述倒圓錐部分包括出料部和設(shè)在出料部位置的安裝法蘭，所述圓柱狀部分包括進(jìn)料部、設(shè)在進(jìn)料部位置的真空料斗安裝座、以及設(shè)在圓柱狀部分上的潮濕風(fēng)回流口，所述噴流管的噴嘴朝向所述出料部的位置，噴流管的另一端口與所述干燥電熱的出風(fēng)口連通。[0012]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述送料機構(gòu)包括送料機架、設(shè)在送料機架上的送料風(fēng)機、閥門氣缸、送料風(fēng)機過濾器和空氣過濾裝置，以及裝設(shè)在所述真空料斗安裝座上的真空料斗，所述倒圓錐部分朝下空心桶體直立裝設(shè)在所述送料機架上，空心桶體還設(shè)有進(jìn)料閥門和出料閥門，所述閥門氣缸用于所述進(jìn)料閥門和出料閥門的啟閉與壓縮空氣管路連通，所述送料風(fēng)機和送料風(fēng)機過濾器通過吸風(fēng)管與所述真空料斗的吸風(fēng)口相連通，所述空氣過濾裝置與所述出料部相連通。[0013]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述送料機架上設(shè)有電眼料斗吸料連接口和電眼料斗吸風(fēng)連接口，所述電眼料斗吸料連接口用于所述空氣過濾裝置與電眼料斗相連通，所述電眼料斗吸風(fēng)連接口用于所述送料風(fēng)機過濾器與電眼料斗相連通。[0014]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述送料機架上還設(shè)有用于所述閥門氣缸與壓縮空氣管路連通的壓縮空氣接口。[0015]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述送料風(fēng)機過濾器和空氣過濾裝置均與壓縮空氣管路連通，所述送料風(fēng)機與電控箱電連接。[0016]本實用新型的有益效果為:本實用新型設(shè)計巧妙、在控制原理、結(jié)構(gòu)配置、操作方式上更加合理，自動化程度高，改變了以往加工中需多臺設(shè)備、多人工參與的狀況。[0017]相比以往技術(shù)，本實用新型設(shè)有除濕干燥機構(gòu)、料桶機構(gòu)和送料機構(gòu)，工作時，自動對塑料顆粒進(jìn)行除濕、干燥以及送料工序，將以往需要三臺設(shè)備、多人才能完成的工序整合到一臺設(shè)備上就能完成，只需一名人工操作，大大節(jié)約了人工成本。最重要的是，無設(shè)備配套問題，提高了生產(chǎn)效率和良品率，同時，設(shè)備的體積小，占地面積小，便于搬移。[0018]本實用新型利于合并到塑料制品生產(chǎn)線中，用于從塑料顆粒原材料到塑料制品實現(xiàn)在線式生產(chǎn)。特別適用于塑料加工機械的配套，用于提高塑料加工機械的制品品質(zhì)。[0019]下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明。【附圖說明】[0020]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中。[0021]圖1是本實用新型的輸送一體式除濕干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖2是圖1的另一結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖3是本實用新型中除濕干燥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖4是本實用新型的工作原理圖。[0025]圖5是本實用新型與塑料加工機械的組配狀態(tài)示意圖。【具體實施方式】[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。[0027]本實用新型能應(yīng)用于塑料加工機械(如:注塑機)進(jìn)行物料(塑料顆粒)除濕干燥以及自動供料。參見圖5，示出了本實用新型的安裝使用方式；本實用新型與冷水制備設(shè)備(圖中未示)配套使用，構(gòu)成冷卻器的冷卻水循環(huán)。[0028]本實用新型的除濕干燥機構(gòu)I為蜂巢轉(zhuǎn)輪式，本實施例的除濕機機架和送料機架均為箱型結(jié)構(gòu)，一體式設(shè)置。[0029]參見圖1至圖5，本實施例提供的一種輸送一體式除濕干燥機，包括對進(jìn)風(fēng)進(jìn)行除濕與加熱的除濕干燥機構(gòu)1、與除濕干燥機構(gòu)I通風(fēng)連接設(shè)有物料容納空間及用于物料保溫的料桶機構(gòu)3、與料桶機構(gòu)3送料連接用于物料輸送的送料機構(gòu)2，以及控制上述機構(gòu)實現(xiàn)除濕、干燥和送料過程的電控箱4。電控箱4采用P.1.D溫度控制模塊，對除濕干燥機構(gòu)1、料桶機構(gòu)3和送料機構(gòu)2的工作過程進(jìn)行控制，包括按不同物料(塑料顆粒)的干燥溫度要求，控制除濕干燥機構(gòu)I的除濕干燥空氣的氣溫以及送出低露點的除濕干燥空氣，從而使被干燥的塑料顆粒達(dá)到低露點的要求；同時，料桶機構(gòu)3用于物料保溫使干燥度穩(wěn)定，達(dá)到恒溫節(jié)能的目的；控制送料機構(gòu)2自動往料桶機構(gòu)3及塑料機械中送料，整個工作過程在電控箱4的控制下由各機構(gòu)的驅(qū)動裝置和電熱裝置實現(xiàn)全自動。[0030]本實施例的除濕干燥機構(gòu)I包括除濕機機架、設(shè)在除濕機機架10上的干燥風(fēng)機I1、干燥風(fēng)過濾器13、冷卻器15、水壓控制器14、再生風(fēng)機12、潮濕風(fēng)過濾器17、再生電熱5、干燥電熱6和蜂巢轉(zhuǎn)輪裝置18，所述干燥風(fēng)機11、干燥風(fēng)過濾器13、冷卻器15和干燥電熱6均通過干燥風(fēng)連接管相連通，所述水壓控制器14與冷卻器15內(nèi)的冷卻水管道相連通，所述冷卻水管道設(shè)有用于與冷水制備設(shè)備相連接的冷卻水出口151與冷卻水入口152，所述再生風(fēng)機12、潮濕風(fēng)過濾器17和再生電熱5均通過再生風(fēng)連接管相連通；所述蜂巢轉(zhuǎn)輪裝置18包括蜂巢轉(zhuǎn)輪體、驅(qū)動蜂巢轉(zhuǎn)輪體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪電機19和調(diào)整轉(zhuǎn)輪電機19轉(zhuǎn)速的調(diào)速器7，所述蜂巢轉(zhuǎn)輪體用于干燥風(fēng)機11的出風(fēng)進(jìn)行干燥連接在所述干燥風(fēng)機11的出風(fēng)口與所述干燥電熱6的入風(fēng)口之間，并蜂巢轉(zhuǎn)輪體